Almacenamiento de piezas pequeñas

SISTEMAS “OPERARIO HACIA EL PRODUCTO”

En este sistema, la extracción de la mercancía se realiza de forma manual, para ello el operario se desplaza hasta el lugar donde está almacenado el artículo.

TIPO DE ESTANTERÍAS
Estantería de un solo nivel	Son de poca capacidad de carga y se colocan dejando un pasillo de paso para el operario y el carrito de picking.
Estanterías de varios niveles o “almacenes entreplantas”	Se componen de dos o más almacenes de un nivel, instalados uno encima del otro
Las estanterías móviles	Se componen de una serie de estanterías de tamaño medio montadas sobre raíles con movimiento eléctrico o manual, en función del peso de la carga.
Almacenes de pasillo estrecho	Son el sistema de almacenaje que mejor rentabiliza la utilización del suelo, la capacidad de manipulación y el coste de mano de obra.

Estanterías de un solo nivel

  

Estantería de varios niveles

Almacenamiento pasillo estrecho

Estanterías móviles

VENTAJAS	INCONVENIENTES
Elevado ratio de líneas recogidas	Costo elevado
Simplifican la tarea de picking	Exigen sistemas de información muy fiables
Protegen el producto de diferentes agresiones
Usan adecuadamente el espacio disponible
Es un sistema cerrado de almacén que permite atmósferas y climas especiales

SISTEMAS “PRODUCTO HACIA EL OPERARIO”

Los almacenes rotativos responden al principio “producto-a-operador”. Es decir, en lugar de que sea el recogedor de pedidos quien se desplace hacia el producto, es el sistema de almacenamiento quien acerca el producto al operador.

Existen básicamente dos tipos de almacenes rotativos: Los verticales y los horizontales (o “carruseles”) Los verticales son a su vez de dos tipos: “torres de extracción” y “paternóster”.

MINILOAD

Es un sistema en el que la automatización es total, dónde la mercancía no está paletizada, siendo almacenada generalmente en cajas, bandejas, éstas se manipulan mediante transelevadores, que las llevan a la cabecera de las estanterías donde una persona se encarga de depositar la mercancía para su almacenamiento automático o recogerla para preparar los pedidos. A través de este sistema podemos tener el inventario permanente del almacén.

CARRUSELS

Al igual que en los verticales, en los rotativos horizontales o “carruseles” la concepción tecnológica es sencilla, moviendo módulos o cestas hasta la posición del operador en un movimiento de transportador circular por cadena sin fin.

La estructura de los sistemas rotativos horizontales cuenta con bastidores que forman módulos de los que se suspenden las estanterías que almacenan los productos.

TORRES DE EXTRACCIÓN

Su apariencia recuerda al “paternoster” aunque en realidad no rotan las estanterías sino que un pequeño transelevador acerca el producto al punto de recogida. En este caso no es necesario que las cargas sean muy homogéneas.

PATERNÓSTER

Un almacén tipo paternoster es una estructura de armario, construida en chapa, que

alberga en su interior un número determinado de estanterías unidas por cadenas o correas. Estas estanterías son las que en un movimiento rotatorio, debido al accionamiento de un motor reductor, trasladan el producto hasta el punto de recogida situado en el frontal del armario.

Se puede decir que es como una noria en que cada cangilón es una estantería

RECOMENDACIÓN

Todo tipo de cargas homogéneas, con grandes cantidades de referencias distintas, y respondiendo a muchos pedidos de gran complejidad.

-          Mercancía homogénea (en general pequeñas)

-          Gran cantidad de referencias

-          Financiación: Alta

-          Dimensión del almacén: Medio

-          Maquinaria utilizada/Tecnología: Alta

-          Tipo de flujo: Acceso directo

-          Rotación: Media

CONDICIONES DE USO

En este tipo de sistemas la clave es el Software, que gestiona la ubicación y la salida de artículos, Los productos se deben ubicar atendiendo a la salida prevista, pero más importante atendiendo a un equilibrio constante en la distribución del peso.

Dependiendo del ratio esperado de salida se puede asignar un operario a uno o varios carruseles. En este segundo caso es el operario quien maraca el límite de velocidad del sistema. Si se diseña un carrusel de mucha longitud la generación de pedidos será costosa en tiempo de giro del carrusel.

El tiempo que un operario tarda en recoger un producto y depositarlo junto al resto de líneas de su pedido, depende del tipo de producto y de la disposición del sistema, pero no debiera superar los 30-40 segundos de operación, siendo en muchas ocasiones muy inferior.

VENTAJAS	INCONVENIENTES
Óptimo aprovechamiento del suelo disponible	Inversión inicial muy alta
Control absoluto del stock	Necesidad de un sistema informático muy robusto
Reducción en operaciones directos dedicados al almacenaje y la manutención	Elevados costes de mantenimiento